根據目前工業級98%硫酸原料，市場售價為800-1200元/噸（各地原料價格不一，有的地方更高），由于原料價格暴漲，造成硫酸使用企業生產成本增大，因此采用廢硫酸回收提純技術，就是目前較好的選擇途徑，投資少見效快。有些地區廢酸交予有資質的回收公司處理，每噸就要幾千元的處理費，對于一個每天需要處理廢硫酸20-30噸/天企業一年就損失掉225-325萬元費用。
鶴壁市金星石英玻璃儀器有限公司，集30多年來長期實踐經驗，經過不斷的努力、創新、開拓進取，在老型硫酸濃縮回收設備進行了不斷改進實驗，終于成功向市場推出新型節能、降耗、減排環保型硫酸濃縮回收設備。經國內外眾多客戶的使用，普遍受到一致好評，稱贊新型硫酸濃縮回收設備與老型設備相比：節能效果顯著，運行成本低，自動化高，安全可靠，每年可為企業帶來了豐厚的經濟效益。
現以新廢硫酸濃縮回收設備為例，新、老設備對比如下：
一、老型廢硫酸濃縮回收設備簡述：
老型廢硫酸濃縮設備處理一噸80%硫酸為例計算，回收成品要求達98%，將產生20%左右稀硫酸，以每天處理廢硫酸20噸80%為例。每天將產生≥50%濃度4噸左右稀硫酸，一年將產生1440噸，此酸如果返回初始80%原料中去，不僅破壞了原料濃度，而且增加了回收運行成本，并且處理量每天增加造成了惡性循環，如果采用中和處理，一是浪費資源，二是液堿消耗大，每年消耗液堿處理費用達336萬元/年，三是如果交給有資質的環保處理公司去處理，每年也將需要處理費用180萬元/年。
通過以上數據，不難看出老型設備處理廢硫酸產生稀酸成本每年就會給企業帶來很大的資源浪費和經濟損失，因此就需要一種新型裝置代替老型設備。
我們公司為用戶所想，急用戶所急。為此，公司經過多次改進實驗，成功研制出一種能耗低，效益高新型廢硫酸回收裝置，與老型設備相比具有以下技術特性：
1.由80%廢硫酸經硫酸濃縮設備回收濃度達98%，產生稀酸濃度由老型設備濃度50%降低到0.5%-1%以下，回收率由老型設備90%，提高到了99%。按照每天處理20噸80%廢硫酸計算，一年就可多回收650噸硫酸，按照市場價800元/噸計算，每年就可為企業減少硫酸采購費用800元/噸x650噸/年=520000元。
2.老型廢硫酸回收設備，處理一噸80%硫酸濃縮至98%，將產生稀酸量為成品量20%，濃度在50%左右，即一噸原料濃縮后產生稀酸200公斤左右返回初始原料中去，以每天處理20噸80%原料為例，成品濃度98%，成品量16噸/天，產生稀酸含量50%左右，稀酸量4噸/天，按照一年計算：產生稀硫酸4噸/天，每年將有1500噸需要處置。
3.常規處置方法以下三種（以每天處理量20噸80%硫酸回收到98%為例）：
3-1.返回初始原料，年處理量由80%硫酸6000噸+1500噸（稀硫酸50%以下）=7500噸/年。增加了1/4處理量，每噸處理耗電450kw計算，每年直接消耗電費1500噸/年x450kw/噸x0.7元/度=472500元，人工費每年多支出十幾萬元，綜合每年多支出費用60萬左右。
3-2.液堿中和法
每年產生下來1500噸50%硫酸濃度的稀酸，如果采用堿液中和法，按照市場價32%液堿1400元/噸，1噸50%硫酸要消耗3.2噸液堿，處理1500噸50%硫酸要消耗4800噸液堿，每年處理1500噸稀硫酸消耗液堿的費用1400元/噸x4800噸/年=6720000元。
3-3.由危廢處理公司處置：每噸處理費用根據稀硫酸不同濃度，處理費用1500元-4500元/噸。按照處置價格1500元/噸費用計算，一年處置費用225萬元。
綜合以上幾項處置方法分析，老式廢硫酸濃縮回收設備，產生大量廢稀硫酸，以上幾種處置方法不僅大量浪費資源，而且處理成本費用相當驚人。
二、新型廢硫酸回收設備技術特性：
新型廢硫酸濃縮成品達到98%，產生稀硫酸由50%濃度降低到0.5%-1%以下，大大提高了硫酸回收率，資源得到了較好的利用。按照20噸/天80%硫酸濃縮回收到98%除去回收運行成本外。每年還可以為企業節省120萬元左右硫酸采購費用。
根據環保政策越來越嚴格，要求企業做到節能降耗，零排放的原則，廢硫酸回收是每個企業必經之路。
鶴壁市金星石英玻璃儀器有限公司根據多年的生產實踐經驗，創新開發出一種LSHS-DF新型廢硫酸回收裝置。材料使用高純石英玻璃材質，新材料、新技術、新工藝，為國內外客戶提供了3000套生產裝置，該裝置具有投資小、見效快，設備運行安全可靠，廢硫酸回收率穩定在99%，使用壽命長達十年以上，目前屬于國內淘汰其他材質和類型的廢硫酸回收生產裝置。普遍受到了用戶的信賴和一致好評，為客戶降低生產成本，增加效益，得到了國內外廣大用戶高度評價和贊賞。
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